隨著企業對PVC加工助劑生產技術的提升，該產品不在作為單一的一種產品進行使用，可在很多范圍內發揮其用途，為各個企業提供幫助，具體有哪些方面，可通過下述進行詳細的了解。
1、強塑化型加工助劑
適合于填充物量大，外滑劑量大，設備剪切力較弱，需要較大地提高剪切力、加強塑化、提高熔體強體黏度非常大，能夠彌補設備剪切力弱以及配方中填充物量大所引起的熔體黏度下降，它突破了傳統的加工助劑塑化速度快時熔體黏度低和熔體黏度大時塑化速度慢的缺陷。
2、強熔體強度型加工助劑
PVC加工助劑適于填充物量大，設備剪切力較強，需要大幅度地提高熔體強度時使用。這類加工助劑的特點是塑化速度一般，但是熔體黏度大，是傳統加工助劑ACR一401的3倍以上。
3、潤滑型加工助劑
潤滑劑特別是外潤滑劑能降低熔體和金屬表面的外摩擦，防止熔體表面破裂，提高制品的表面光潔度，但是如果設備的剪切力較弱，塑化能力不夠強，加入外滑劑會引起制品塑化不良，使力學性能下降，同時低分子質量潤滑劑的加入會造成析出，使開車時間變短。為了避免外滑劑的過量使用所造成的析出和塑化不良現象，可使用潤滑型加工助劑。
4、增加PVC制品硬度的加工助劑
影響PVC制品硬度的因素有許多種，在配方不變的前提下，大幅度地提高剪切、增加熔體壓力，可使制品內部各種低熔點的外滑劑殘留量降至較低，從而大幅度地提高制品的維卡軟化點和硬度。PVC加工助劑的特點是具有較高的玻璃化溫度和較低的熔點。較低的熔點是為了保證塑化速度快，以延長PVC的塑化經歷，使PVC塑化充分，并將低熔點的平均玻璃化溫度，以提高PVC制品的維卡軟化點和硬度。
由此得知，PVC加工助劑在以上幾個方面都有了很大的突破，并且通過上述的詳細介紹，了解其具體的性能發揮和使用方法，從而得以我們日后的使用提供很大的幫助。
